鑄造工(gōng)藝的分(fēn)類的介紹

　　1.重力鑄造
　　重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下(xià)注入鑄型的工(gōng)藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。
　　2.壓力鑄造
　　壓力鑄造是指金屬液在其他外(wài)力（不含重力）的作用下(xià)注入鑄型的工(gōng)藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離(lí)心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。這幾種鑄造工(gōng)藝是目前有色金屬鑄造中(zhōng)最常用的、也是相對價格最低的。
　　3.砂型鑄造
　　砂型鑄造是一(yī)種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統鑄造工(gōng)藝。
　　砂型一(yī)般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離(lí)心鑄造等工(gōng)藝。砂型鑄造的适應性很廣，小(xiǎo)件、大(dà)件，簡單件、複雜(zá)件，單件、大(dà)批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞；除單件生(shēng)産的砂型鑄件外(wài)，可以使用尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹(shù)脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小(xiǎo)批量及大(dà)件生(shēng)産中(zhōng)，價格優勢尤為突出。此外(wài)，砂型比金屬型耐火(huǒ)度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工(gōng)藝。但是，砂型鑄造也有一(yī)些不足之處：因為每個砂質鑄型隻能澆注一(yī)次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生(shēng)産效率較低；又(yòu)因為砂的整體(tǐ)性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。?
　　4.特種鑄造方法
　　金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中(zhōng)空鑄型模具的現代工(gōng)藝。
　　金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反複多次使用，每澆注一(yī)次金屬液，就獲得一(yī)次鑄件，壽命很長，生(shēng)産效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下(xià)，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大(dà)批量生(shēng)産有色金屬的中(zhōng)、小(xiǎo)鑄件時，隻要鑄件材料的熔點不過高，一(yī)般都優先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一(yī)些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中(zhōng)空型腔的加工(gōng)都比較昂貴，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲，不過總體(tǐ)和壓鑄模具費(fèi)用比起來則便宜多了。對小(xiǎo)批量生(shēng)産而言，分(fēn)攤到每件産品上的模具費(fèi)用明顯過高，一(yī)般不易接受。又(yòu)因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工(gōng)設備、鑄造設備能力的限制，所以對特别大(dà)的鑄件也顯得無能為力。因而在小(xiǎo)批量及大(dà)件生(shēng)産中(zhōng)，很少使用金屬型鑄造。此外(wài)，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一(yī)般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中(zhōng)已較少應用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。
　　5.壓鑄
　　壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生(shēng)産效率最高的鑄造工(gōng)藝。
　　壓鑄機分(fēn)為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生(shēng)産效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還隻能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生(shēng)産。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，隻能在冷室壓鑄機上生(shēng)産。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下(xià)充填型腔，并在高壓下(xià)成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下(xià)充填型腔的過程中(zhōng)，不可避免地把型腔中(zhōng)的空氣夾裹在鑄件内部，形成皮下(xià)氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件内部氣孔在作上述處理加熱時，将遇熱膨脹而緻使鑄件變形或鼓泡。此外(wài)，壓鑄件的機械切削加工(gōng)餘量也應取得小(xiǎo)一(yī)些，一(yī)般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工(gōng)量以降低成本，又(yòu)可避免穿透表面緻密層，露出皮下(xià)氣孔，造成工(gōng)件報廢。
　　6.熔模鑄造
　　失蠟法鑄造現稱熔模精密鑄造，是一(yī)種少切削或無切削的鑄造工(gōng)藝，是鑄造行業中(zhōng)的一(yī)項優異的工(gōng)藝技術，其應用非常廣泛。它不僅适用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生(shēng)産出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的複雜(zá)、耐高溫、不易于加工(gōng)的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。
　　7.消失模鑄造
　　消失模鑄造技術（EPC或LFC）是用泡沫塑料制作成與零件結構和尺寸完全一(yī)樣的實型模具，經浸塗耐火(huǒ)粘結塗料，烘幹後進行幹砂造型，振動緊實，然後澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一(yī)緻的金屬零件的鑄造方法。消失模鑄造是一(yī)種近無餘量、精确成形的新技術，它不需要合箱取模，使用無粘結劑的幹砂造型，減少了污染，被認為是21世紀最可能實現綠色鑄造的工(gōng)藝技術。
　　8.細晶鑄造
　　細晶鑄造技術或工(gōng)藝(FGCP)的原理是通過控制普通熔模鑄造工(gōng)藝，強化合金的形核機制，在鑄造過程中(zhōng)使合金形成大(dà)量結晶核心，并阻止晶粒長大(dà)，從而獲得平均晶粒尺寸小(xiǎo)于1.6mm的均勻、細小(xiǎo)、各向同性的等軸晶鑄件，較典型的細晶鑄件晶粒度為美國标準ASTM0~2級。細晶鑄造在使鑄件晶粒細化的同時，還使高溫合金中(zhōng)的初生(shēng)碳化物(wù)和強化相γ'尺寸減小(xiǎo)，形态改善。因此，細晶鑄造的突出優點是大(dà)幅度地提高鑄件在中(zhōng)低溫(≤760℃)條件下(xià)的低周疲勞壽命，并顯着減小(xiǎo)鑄件力學性能數據的分(fēn)散度，從而提高鑄造零件的設計容限。同時該技術還在一(yī)定程度上改善鑄件抗拉性能和持久性能，并使鑄件具有良好的熱處理性能。